今年七月中，一張「超佛心」照片在網路上迅速流傳。苗栗竹南的台積電封測廠預定地外，路旁兩排車子全都整齊的穿上外衣。原來，包商仔細用防塵套將車輛包好，就怕工地圍籬噴漆時，不小心弄髒了車主們的愛車。
「來去停車……，套子可以直接送我嗎？看起來遮陽不錯用。」網友稱讚：「台積電果然是模範企業。」
事實上，這只是現在當紅的ESG原則中，一個小小的暖心案例，主角台積電，正是年年入選MSCI ESG指數的常勝軍，拿到的AA評等，在全球產業鏈中成績超越三星、英特爾等其他八七％、五十五家半導體公司。
超精密產業，也是拚永續模範生
平均每天執行２個節能改善新專案
ESG包含E環境、S社會、G公司治理。台積電每一部分的表現，套句外界的評語：都做得「很over（過頭）」。
證交所六年前開始做公司治理評鑑，一位評審印象深刻：獨立董事是評鑑的關鍵指標，比起許多公司設立獨董只是虛應故事，但台積電竟直接在十席董事中，給了六席獨董，過半！台積電甫發布的二○一九年企業社會責任報告書，更透露一個驚人數字，一年內執行了高達七百六十三個環保節能改善專案，換算每天就冒出兩到三個專案，不只贏過同業，也再度刷新了自己的紀錄。
模範生總是考出好成績，有什麼稀奇？要知道，這是一家在先天上做環保節能就比別人更辛苦的公司。而更難能可貴的是，不只自己做，還發揮「航空母艦」級的影響力，帶領台灣數百家供應商艦隊，一起締造節能減碳上的世界領先地位。
做ESG又不傷良率有多難？
光換個燈管，耗心力等同寫篇新論文
一根頭髮直徑大約五萬奈米，台積電最先進的五奈米晶片製程，就有如在一根頭髮上細緻雕刻出成千上百幅的《清明上河圖》。在晶圓製造過程中，講求高精準度、高複雜度，光線、溫濕度、灰塵量只要差一點點，就會導致良率的大幅下滑。
所以，任何改變專案，在台積電所牽涉的幅度，一般人很難想像。家裡、辦公室換個節能燈管，沒什麼大不了；在台積電，花的卻是等同撰寫碩士論文般的心力。由於晶圓片對光線極為敏感，台積電廠務處技術處長陳鏘澤還記得，光為了換節能燈管，同事們要寫出理論基礎與假設、推估可能影響哪些範圍、可能出哪些問題，要請製造商提供完整光譜，甚至要把燈管送到實驗室檢驗，就是為了確認使用新燈管後不會傷到晶圓片。確認沒有疑慮後，還要先從局部小量試用、修正後，沒問題才能推廣到所有廠區。
又例如，晶圓廠內的加熱管，目前是用玻纖材料保溫，最近陳鏘澤的團隊正在研究：能不能換成太空用的隔熱氣凝膠。「我們必須想得很多，」陳鏘澤說，思考的不只材料是否防火，由於使用上須常常拆裝，更要思考長期下來是否會出現裂縫，反而造成溫度從裂縫散失。為此，他們已委託外部驗證機構，實驗折疊材料數千次，檢查結構性是否被破壞。
當原本製程，已通過千錘百鍊、已接近萬無一失。如果是你，願意為環保節能做多少更動？怕不怕省了點電、節了點水，卻換來一失誤就可能一秒鐘幾億元上下的損失？而台積電一年竟然做了七百多個！
「希望能有最好的能效，去逼每一個資源去用到最極致。」陳鏘澤說，就像擰水，怎麼擰也要擰出東西。
因為，進入七奈米、五奈米製程所用的極紫外光（EUV）技術，用電量大增。雖然這技術可以做出更省電的手機、伺服器晶片，間接節省全球耗電量，但如何將製程中每單位產品的用電量壓低，已成了台積電一大挑戰。
為此，台積電訂出二○三○年時，全公司生產廠房二五％用電量採用再生能源、非生產廠房一○○％採用，二○五○年底前全球所有據點百分之百使用再生能源的高難度目標。各面向一起擰，「我們有信心把它（用電）壓下來、一定要讓它下來。」陳鏘澤強調。
而節省支出，反而是最小的考量。「環保支出是必須的成本，不應以金錢效益為考量，」而且從長期來看更有利，台積電資材暨風險管理資深副總經理林錦坤強調，這不僅符合ESG企業與環境平衡、建立良性循環的精神，而且有利於研發。他舉例，台積電自願替換含氟溫室氣體材料，無形中也精進了製程研發能力。
光一年環保專案的量就如此龐大，台積電除了陸續成立廢棄物管理、安全衛生、風險管理、節能減碳等委員會，去年更首度設立「企業社會責任執行委員會」，由董事長劉德音親自擔任主席，從各面向中選定重點，以確保「資源能夠被有效分配，並且能夠被具體執行。」林錦坤說。
模範生除了從自家廠內每個角落擰出浪費，對相關合作企業與社會更是扮演航空母艦角色。台積電「撈過界」協助電源設備商開發不斷電系統，就是一例。
節能不斷電系統竟不要專利！
要省一起省，影響擴及電子、傳產業
不斷電系統的原理是，將市售的交流電轉成直流電、存進電池，再將電池裡的直流電轉成交流電輸出，若遇到跳電，可即時由電池的電力供電。但交流、直流來回轉換，總會造成六％以上的電力損失。
「如果能省下五％呢？」陳鏘澤談起當年的起心動念。
平常為了怕跳電，晶圓廠主要設備用電都必須經過不斷電系統。陳鏘澤與團隊研究，如果平常讓供電「繞路」、不經過不斷電系統，一跳電馬上切換進去，是不是就可以省下這些電力耗損？
於是，他們花了等同寫博士論文般的研究心力後，找上美國大型電源設備商談合作。「一開始廠商懷疑你不是玩真的，」陳鏘澤回憶，因為設備商很清楚，晶圓製程禁不起一丁點用電閃失。但經過來回溝通，台積電甚至派了三位經理級專家，飛到美國跟設備商一起做測試、解決技術難題。最後，終於開發出面對壓降（含跳電、電壓不穩）後千分之四秒內就能切換的節能不斷電系統，將用電效率提高到九九％、電力損失降到一％以下。
光這一擰，就讓台積電每年節電超過兩億度，等同五萬五千多台灣家戶一年用電量。
台積電砸大錢、砸人力協助開發，卻不搶功，甚至協助推廣，好讓設備商在開發節能產品時，可降低成本。「在節能方面，我們不會去申請專利。」陳鏘澤說，改良的不斷電系統若只有台積電使用，就只是個昂貴的特殊規格產品，若能變成市場主流，製造商能獲利，半導體與其他產業，也都能一起省電。「我們常常跟別人講：台積是（製程條件）差一點都不行。連我們都敢用了（大家都可以用）！」
有了這麼具說服力的代言人，讓「繞路」版的節能設計，成了許多工業用不斷電系統的標配。
根據台積電企業社會責任報告書，它二○一九年輔導了十二家供應商、合計節電九千七百萬度，並有四十六家關鍵供應商，在台積電協助下，接受第三方永續風險稽核。而與台積電每年交易兩次、往來金額一千萬以上的供應商高達四百四十一家，參加過台積電節能分享會的供應商，歷年累計已高達一千五百多家。
事實上，早在二○一一年，台積電就與台灣半導體產業協會等機構合作，帶動上下游供應商節能減碳，與經濟部一起推動、制定綠色工廠標準。這個母雞帶小雞的模式，已經從半導體擴大到電子業、再從電子擴大到傳產。專門輔導企業綠色轉型的產基會協理馬勝雄形容，這是比一家家輔導還要有效的漣漪效應。
帶動半導體業減碳實力
台灣領先美中韓，登上全球第一
有了航空母艦帶頭，讓台灣半導體產業節能減碳實力早已領先全球。
工業總會環安衛委員會副召集人許芳銘，由台積電環安處處長一職退休。他指出，世界半導體理事會（WSC）中，有台、美、日、韓、中、歐等六大成員國組織，該會轄下的環安委員會每年開會討論環保法規與趨勢，台灣意見近十年來已經極具影響力。因為，台灣半導體業的節能減碳實力，若不是位居第一名，就是與日本並列第一，「那些地大物博的國家都落在後面，我們台灣整體半導體業排碳量效率最好！」他得意的說。
如今，連台積電工地包商，都高規格對待工地旁的汽車。台灣這檔「護國神山」，儼然正組成ESG護國群山，為台灣的社會與環境平衡，做出努力。
