煙囪林立的工業區裡，藏著一座看似美術館的新工廠，走進工廠後聞不到油污的臭味、聽不見設備轟隆隆的噪音，只見一片又一片的玻璃櫥窗，陳設萊雅（L'Oréal ）、雅詩蘭黛（Estee Lauder）等世界知名品牌的化妝、保養品，一時之間會讓人誤以為在逛百貨公司專櫃。
誰能想像國際一線美妝品牌標榜能讓肌膚緊緻、激亮超潤，發光的保養瓶器竟然來自這家台中的工廠，更難想像的是這些瓶器的材料來自被丟進回收桶的塑膠瓶，最後卻能變身成為煥然一新的美妝瓶器，擺進法國最高檔的百貨公司專櫃。
想要把垃圾變黃金很難，因為消費者第一眼看到一線美妝品牌包裝竟然有瑕疵，這件事情是不容許的，偏偏想要使用再生材料第一道難題就是美觀，「光是色差，就是很大的挑戰。」品茂塑膠總經理陳志遠拿來3個顏色不一的霜罐，分別是純白、米白和乳白色，它們本來應該要是同一款顏色，但受限於原料來源、生產特性和製程尚不成熟，出現肉眼可見的差異。
一開始色差嚴重，不良率飆6成
利潤中心制，把問題變隔年績效指標
時間回到2012年，客戶上門希望使用再生材料，難題就來了，為了達到一線美妝品牌的要求，「生產2個容器，1個得丟掉。」陳志遠指出，初期不良率超高，根本是虧本在賣，但他堅持了12年，先找對的料、調整製程，以前原料回收進來，料不見得可以用；就算可以用，顏色也很難控制，於是不斷篩選供應商。現在上游幾家材料供應商，它們的再生料就非常乾淨，以前可能出現的色差、黑點等問題，現在少非常多。
接著改善自家製程，從比使用原生料貴1倍，開始一路往下降，直到穩定產出同顏色的容器，陳志遠解釋。「一倍一定賣不出去啊，只能不斷往下壓。」陳志遠解釋，一開始投入再生料的研發，初期的成本是使用原生料的1倍，所以製程要不斷精進，比如降低不良率。當時原生料的不良率平均是1成，再生料早期的不良率高達6成。
現在不良率卻能降到與原生料一樣，能進步如此多，在於品茂的組織是採用利潤中心制，每個生產單位得自負盈虧。公司每個月會產出報表，A部門生產了多少產品，每個產品有多少代工費，這就是部門的營收，再來要扣除人事成本、製造費用，最後數字代表各單位的營運績效，是每年調薪重要的依據。
舉例來說，A部門的不良率是20％，產品不良只能報廢，然後同仁也清楚每項原料的價格，再生料的原料可能就貴一點，這樣1個月可能損失上百萬。A部門收到報告之後，會很清楚不良率的原因是什麼，譬如黑點多、出油多，還是尺寸不良，然後提出改進方案。
每一年，陳志遠會統整各部門提出的問題，把最嚴重的20％問題列入生產單位當年的績效指標，今年就是解決這一個問題。
透過這樣的循環，降低再生料的不良率至與新料一致，讓成本平易近人許多。在同業還苦於研發之際，品茂就已經讓客戶不用擔心成本太高，這是它能讓國際大品牌埋單的原因之一。
第2個是綠色供應鏈，「品茂的品質不用擔心，」歐萊德執行長葛望平自2006年便開始推動供應鏈綠化，協助許多塑膠業者投入再生料的研發，品茂也是其中之一。
剛起步，問遍全台找不到設備
12年綠色供應鏈經驗讓品牌無痛轉換
品茂在2012年，就參與經濟部的輔導計畫，算是台灣第一批加入綠色供應鏈的廠商。陳志遠表示，現在電池驅動的生產設備很普遍，因為比油壓驅動的節能60％，但他當初導入時，問遍台灣也沒一家能做的，最後只能去日本買設備。
不過，陳志遠提醒，設備汰換只是供應鏈綠化的最後手段。舉例來說，以前瓶蓋、瓶身會用不同材質，是因為塑膠成型冷卻會縮水，現在為了好回收，瓶器必須用單一材質，但若沿用之前的產品設計，後段的模具就得全部換掉。
換句話說，先改變產品設計，就能用更低成本做綠化。如今低碳、又是使用廢棄物再生的生產鏈讓國際大品牌更依賴品茂。
走了12年，當同業想追，受限於再生料的成本和研發需要的時間，再生製品的成本比新料最少高出20％，有的甚至是貴幾倍。品茂的成本只高出10％，讓品牌廠能無痛轉換。
所以當2015年，聯合國宣布了「2030永續發展目標」（Sustainable Development Goals，SDGs），除了意料中的氣候行動（編按：減少碳排放），「消除飢餓」也位列其中。這使原料是小麥、玉米等糧食的可分解塑膠不再受寵，因為品牌廠擔心，大舉採購原料使得價格上漲，導致第三世界國家買不起糧食，發生饑荒。
「客人紛紛轉頭，都只在問PCR（再生塑膠）。」陳志遠表示，可分解塑膠與永續發展指標背道而馳，大品牌都指定使用再生塑膠，證明品茂堅持在垃圾堆中找黃金是對的。
於是世界各大美妝品牌找上了台灣，「我要買射出機、吹瓶機，都沒有空間，乾脆再蓋一個新工廠。」陳志遠笑說，之前產能滿載，依舊滿足不了需求，好在去年新工廠終於完工了，然後又要忙著去搶更多的原料，因為他已經看見了未來，高檔客戶的需求只會越來越高。
