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結婚前夕,他的手指進了壓模機!一場意外才覺悟:安全不能「用說的」

- 許多工傷事故源於現場教育的不足。像是「注意安全」這類模糊指令,其實無法真正防範風險,必須用具體的方式讓員工理解危險。
- 工傷多源自人為疏忽,改革教育訓練與現場查核,能大幅降低事故發生率。
- 簡單明確的問答訓練法(指出危險、說出預防方式),能有效培養員工安全意識與實際應對能力。
▌作者簡介:郭永慶,工業安全技師,職業衛生技師。具有高科技業和傳統產業等十餘年環安衛管理經驗。
2013年5月15日晚上7點,我開心的在家裡陪家人吃晚飯時,一通電話徹底改變了我的職業生涯和對工安的理解。
「有同仁受傷了,目前送醫。」
當時,我是一名剛從蘇州調回台灣竹南廠的職安主管。聽到這句話的當下,我的心瞬間墜入谷底。電話那頭的產線主管接著說:「同仁的手被壓模機壓到。」在那一刻,我腦中浮現出2塊鐵塊上下撞擊的畫面,我立刻問:「是自動機還是手動機?」
「自動機。」
「碰!」「碰!」「碰!」連續沉悶的金屬撞擊聲,彷彿就在我耳邊響起。我趕緊騎著摩托車衝到醫院,找到了那位受傷的同仁——阿偉。
他的右手被紗布包著,阿偉無奈的回答:「醫生說手指骨折要開刀,因為病床不夠,需要轉送沙鹿童綜合醫院。」
此時看到在病床旁邊,坐著一位眼眶泛紅的女子,我問她是否還好。她搖頭說:「不好——我們這禮拜六就要結婚了。」
那一刻,我說不出任何安慰的話語。一個原本應該充滿喜悅的婚禮,因為一場工傷意外而被迫延期。
年輕的新娘原本期待穿著白色婚紗,等新郎為她戴上戒指,現在卻只能看著他,被白紗布包紮的手和即將面臨的手術。
職安教育不能只用說的
心中滿懷歉意的我,回到公司,我看著變形料盒上殘留的血跡,急切的詢問產線組長事故原因。
原來阿偉在操作自動壓模機時,機器的「料盒」卡住了。料盒裝載產品送入壓模機,但因為輸送帶沒有送到定位。當它卡住時,阿偉伸手去推動料盒上方,結果一推,手指被機台夾住。
我問組長:「這是第一次發生料盒卡住的狀況嗎?」
他回答:「不是,我們之前也遇過。」
「那你們怎麼處理?」
「我們也用手,但我們是推料盒的下面,這樣手就不會被夾到。」
接著我問組長:「你們有沒有做教育訓練?」
「有啊,有教他怎麼操作,怎麼放,怎麼按⋯⋯」
「那你有沒有跟他講如果料盒卡住該怎麼處理?」
「這麼細的地方哪會教啊?這種事情想也知道要推下面,不會推上面啊!」
「那你有沒有講其他安全規定?新人來不是都要做危害告知嗎?」
「有啊,我有告訴他操作機台要小心,要注意安全。」
我一聽傻眼。產線組長僅僅說「小心」和「注意安全」就是完整的安全教育訓練?一場即將舉行的婚禮被延期,同仁的手指骨折,而這一切,只因為產線幹部在安全訓練上省略了關鍵上機前安全訓練。
這個事件深深衝擊了我,促使我徹底反思我們的工安管理做法,該如何改變,才可以避免造成遺憾。我們開始深入分析近3年來所有的工傷紀錄,試圖找出根本原因。
數據告訴我們一個不容忽視的事實:近90%的工傷是由人為疏忽或違規引起的,只有約10%與機台設備或環境因素有關。
這讓我們明白了一件事:如果要降低工傷率,我們必須從「人」的角度著手。但不是簡單的叫人「要小心」或「注意安全」,而是要系統性的解決問題。
於是我們推出了「護手計劃」,從2個方向同時著手:
- 硬體調整:設備部門統一了所有同類型機台的安全設定,減輕操作人員的認知負擔,
不再因為不同機型有不同安全設定而造成困惑。 - 危害告知:徹底改革安全教育方式,從模糊的「注意安全」轉變為具體的「知危險、懂預防」。
除了改變以外,我們還去抽查到底有沒有確實執行。
革命性的職安教育:3分鐘,2個問題,受用一生
我們設計了一個全新的安全訓練查核方法,簡單到只需3分鐘,只問2個問題,就可保護同仁:
- 請指出這台機台哪裡會造成人員受傷?
- 請告訴我該如何預防?
注意,我們使用「指出」而非「說出」,要求同仁實際用手指指出危險位置,確保他們真正理解設備機台有危險的地方。
我們也使用最簡單的語言,確保從國中畢業到高齡工作者都能理解。我們對每個工作站都設計了這2個問題,整理了查核表格,記錄每位同仁的回答。
從職安部門到品管人員,都負責抽查訓練成效,確保沒有任何人被遺漏。產線主管不再有「沒時間做教育訓練」的藉口。每次有新人學習新機台前,花3分鐘讓同仁知道危險在哪裡、懂得如何預防,就能保平安。
推動「護手計劃」後的成果
實施護手計劃後,我們公司的安全績效發生了驚人的變化:
- 失能傷害頻率(FR)從2013年開始持續下降,連續5年後,數值低於同業標準。
- 失能傷害嚴重率(SR)在計劃實施後的第一年就顯著下降,並持續維持在同業平均之下。
- 總合傷害指數(FSI)更是直線下降,在2014年開始就遠低於同業標準。
這些成績並非偶然,當我們不斷的強調「知危險、懂預防、保平安」,從新人訓和日常管理都圍繞這一核心理念,從公司高層到一線操作員都重視這個簡單而關鍵的原則時,工傷事件自然減少。
有人質疑這是不是因為工廠運作久了,較穩定,加上員工更有經驗的緣故。但我們有分析——員工流動率並未改變,外籍同仁和操作員的離職率仍維持正常比例。
唯一改變的,是我們的安全文化。每當我回想起那位同仁包紮的手和他的未婚妻泛紅的眼眶,我就更加確信我們做的事是對的。
許多的工廠,我們常常以「趕產能」、「沒時間」為藉口,跳過看似不重要的步驟。但正是這些被忽略的細節,往往藏著最大的風險。
這個案例,教會了我最寶貴的一課:與其模糊的說「注意安全」,不如具體指出「哪裡有危險」;與其空洞的說「要小心」,不如清楚教導「如何預防」。
安全不是虛無縹緲的概念,而是具體可行的行動。現在,當我在公司培訓新人時,我總是分享這個故事和理念,並直接告訴他們:「這台機台哪裡會造成你受傷?」「該如何預防這些風險?」
透過這種方式,我們不僅降低了工傷率,更培養了全公司的安全意識。新人不必經歷傷痛才學會保護自己,老員工也能系統性的傳授安全知識。
安全訓練不是講一堆法條,危害告知不是講一堆道理,最重要的是「知危險、懂預防、保平安」。
*本文獲「郭永慶」授權轉載,原文:『我們這週六要結婚...』:一句話改變了公司的安全文化。
責任編輯:陳瑋鴻
核稿編輯:倪旻勤
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