如果你開的是一家三十人小公司，眼看市場在下滑，同業紛紛降價、貼牌或乾脆關門，你會選擇加入這個行列，還是逆勢而行，往最困難、卻最有機會求生的那條路走？

近期，全球切割機市占第一的義大利集團阿通（Atom Group）宣布，與台灣一間員工僅三十人、年營收不到十億元的裁切機廠明治實業合資，在台設立研發中心，預計投入超過一億元。

這項投資，打破阿通過去八十年來，切割機只在歐洲進行核心研發與生產的慣例。也讓過去鮮為人知的明治實業，引發產業話題。所有人都好奇，全球切割機龍頭為何會找上規模如此懸殊的小公司合作？

答案不在規模，而在選擇。


眼見製鞋機業由盛轉衰
他賣家族企業股票逆勢創業

原來，創立十六年的明治，是台灣第一家自行開發出「震動刀切割機」的廠商。目前包括亞瑟士旗下的鬼塚虎、Nike的氣墊、New Balance的美製網布鞋面、近年帶動Adidas業績回溫的明星鞋款Samba，背後都是使用明治的自動化技術，完成裁切。

明治實業董事長張永明直言：「如果台灣再不自己開發裁切設備，這個產業會慢慢萎縮⋯⋯，以後台資工廠買的，都是中國大陸的貨，我們等於是在扶持自己的競爭對手！」

他的焦慮，來自於生命經驗。「我從一歲開始，就在鞋機廠長大，」張永明告訴商周。

他所屬的家族企業千附，前身是製鞋機龍頭全鋒，隨著製鞋產業外移，家族重心轉往航太精密零組件，如今已成為美國軍火巨頭洛克希德．馬丁的供應商，而曾經稱霸全台的鞋機事業，營收只占公司整體約一○％。

「小時候，我們（鞋機）工廠的門口，隨時都有三、四箱四十呎貨櫃，但現在，大概（累積）兩週才會有一箱貨櫃準備出口，」他坦言。

甚至在疫情解封後的隔年，他還遇到一名頭髮灰白的加工廠老闆，親自跑來詢問：「老闆，有沒有訂單可以下單給我們？我們現在都已經沒有單了⋯⋯。」

眼看著製鞋機業從盛到衰，張永明坦言，他的創業動機很單純，就是讓產業傳承下去。

二○一○年，他賣掉手上家族企業的股票，毅然投入上千萬元，成立明治實業，目標是打造出能迎戰紅色供應鏈、打破低價傾銷命運的關鍵技術。他的父親、全鋒共同創辦人張欽標只說了一句：「你一定要做得比我好！」

張永明初期做的是工廠節能，但他已經留意到，自動化的裁切設備是趨勢。

這樣的自動化設備分兩種，一種是適合形體變化小、訂單量大的刀模自動裁斷，現在明治開發的機種，包含「換刀模」都能自動化，一台機器能減少四名人力；另一種是震動刀切割，也是不少運動品牌的新歡。因為它不須使用刀模，能省下四十五天刀模製作期，適合少量多樣、流行性強的高毛利款式，如：IP（智財權）聯名鞋、訂製鞋等。而這兩款新機種，都是Nike等運動鞋品牌主動建議鞋廠導入的設備。

製鞋公會秘書長賴奇見分析，比起二○○○年時，鞋廠接到一張訂單是幾萬雙起跳，如今流行迭代速度快，一張訂單超過一千雙的占比，已經不到五○％，「鞋廠現在比的不是產量，而是誰的換線速度快！」也因此，震動刀的重要性，日後只會越來越高。

然而，當台灣鞋業已經大量外移，多數製鞋機廠商，面對上有歐洲、下有中國的激烈競爭，都寧可先觀望，也有人乾脆購買中國的震動刀切割機，貼牌銷售。

二○一七年，張永明打定主意，要自行研發自動裁斷機和震動刀切割機，且沒有設定研發成本與回收時程。因為他很清楚，這條路極其困難。

震動刀切割機公開資料少
他們和作業員聊出痛點

第一個考驗是：震動刀切割機的公開資料極少，設計無法憑空想像，他們該怎麼認識機器的動作原理？

於是，明治資深工程師不只前往各大展會與各家業務交流；也把握到鞋廠安裝鞋機的機會，主動和作業員聊天：「奇怪，我怎麼看這些皮革都有毛邊？」一步步掌握使用中國切割機的痛點。

原來，震動刀不只需要承受每分鐘上萬次震動，更要能預判電腦設計圖中的路徑、才能精準轉向，因此軟、硬體都很重要。

而當他們終於買來一台中國製的震動刀切割機拆解，這才發現，中國機使用的是公版軟體，難怪售價是歐洲機的一半。這也代表，明治整合好軟硬體，就有機會做出差異化。

但第二個問題更難：歐洲機的經銷商更謹慎，他們該如何取得機器研究？

某天下午，張永明巧遇一名鞋廠老闆抱怨：「（歐洲）機器去年才買的，零件一年就壞，要換還要等三個月。還要我們買機票、訂飯店、外加每天三百歐元生活費，工程師才肯飛台灣維修！」

聽著對方大吐苦水，張永明毛遂自薦：「不然你賣機器給我，讓我們研發看看？」對方想了想，原價兩百多萬，用一百萬元轉手，希望明治開發成功，能提供更好的服務。


初嘗失敗仍堅持苦磨技術
終吸引龍頭合作、走出新路

可是怎料，開發的原型機送到另一家鞋廠實測時，照理來說，該用十年的傳動機構零件，竟用不到半年就硬生生斷裂。廠長見狀氣急敗壞，打電話給明治業務破口大罵：「你們的機器才用多久而已！」

於是，五人研發小組隔天飛往印尼，才發現對方一天二十二小時趕工，與多數鞋廠一天八小時的工時有別，緊急變更設計。

「看著老闆一直在燒錢，資訊不完整，那種壓力真的大到想要逃避！」前述工程師坦言，他一度接起其他公司的案源、考慮要不要回到電子業上班。

張永明與團隊，就在這樣巨大的壓力下，咬牙繼續優化。他們過了整整五年，才終於做出接近歐洲研發製造的軟硬體水準。這項成績，不僅吸引三成非鞋業客戶上門，同時也讓全球切割機龍頭、義大利集團阿通，主動遞出橄欖枝。

原來低價傾銷，也對阿通造成壓力。經過三年合作，明治與阿通共同開發出一款「全新定位」的震動刀切割機：結合歐洲龍頭的技術，台灣的研發速度、交期與服務，而且價格只比中國貴一成。

換句話說，他們在「上有歐洲，下有中國」市場既定分層裡，硬是長出一個新物種，甚至還結合了AI。

如今，工廠只需要上傳設計圖，AI就能自動辨識出皮革瑕疵、排版，勾勒出廢料最少、良率最高的切割路徑，讓新人也能快速上手。

「就在今年，我們即將與明治共同在台灣設置研發中心！」一位阿通的主管向商周證實。

在他們二○二五年十月發布的新聞稿中，已能看見張永明與阿通總裁蓋亞（Giovanni Gaia）一同現身的身影，文中更指出，他們將透過智慧軟體和高階硬體的結合，將工廠變成一個「資料驅動的生態系統」。

針對這起合作，製鞋公會秘書長賴奇見說，如果沒有自主研發或異業結盟，台灣鞋業的路會越走越窄。而阿通與明治的合作，更是打破業界想像，原來，競爭對手也可以變成合作對象。

一位年資超過三十年的裁切機經銷商總經理坦言，中國政府長年以獎金支持廠商出口，廠商變相賺獎金而非產品利潤，因此台灣很難與比「成本價」更低的售價匹敵，「但明治走的這條路，是過去想不到的新機會！」

原來，真正的關鍵時刻，從來不是擴張，而是產業在下坡時，你如何重新定義自己。