數位轉型最佳利器 為智慧製造奠下堅實基礎

世界知名品質管理專家戴明(William Edwards Deming)有句名言：“Quality comes not from inspection, but from improvement of the production process.”(品質並非來自檢驗，而是來自生產過程的改善)。隨著數位化浪潮興起，製造智能化的轉型過程中，需要更加有效的品質管理，以降低生產維護成本與提高產線生產效率。

品質管理系統有效納管標準及規範 奠下良好資料整合應用基礎達成製程優化

多年來致力於管理軟體整合方案的台塑網，將執行力、PDCA(規劃、執行、檢查及改善)的精神，融入到品質管理系統。對此，台塑網應用軟體事業群商業流程處高茂榮處長表示，「品質管理系統的重點就是讓品質標準數位化並統一納管，從而為智慧工廠機台資料的運用及整合奠定良好基礎。」

他進一步舉例，「由於各廠建廠時間不同，品質管理E化系統多半各自建立，檔案形式的品質規範也是各自保管，甚至僅以公用磁碟來擺放，造成品質標準與規範無法有效的利用與管控，甚至誤用。台塑網品質管理系統標準採用彈性設計，可套用到不同的產品類型，因此得以統一建置，達到統籌多次運用，並進行資料 勾稽、統計分析及異常管理；由品檢結果來產生檢驗證明，可節省人工事務作業並確保資料正確性。整體方案可涵蓋到品質問題反應處理程序控管、文件管理及作業檢核管理，來達到有效管理、降低成本、知識保存的目的。此外，透過與 檢驗機台的數據串接，以及與客戶服務管理(CSM)系統的整合，更能讓作業逐漸達到數位優化的境界。

預知保養管制系統協助執行落實 創造精準保養契機

有鑑於無預警停機對產量大的製造業，影響不僅是生產損失，還有可能衍生工安環保問題，而過度保養則會造成成本浪費，因此傳統採用的定期保養、預防保養等保養策略，已無法滿足精準保養的需求，台塑企業很早就將保養重心逐漸移往預知保養，透過預知保養作業檢測設備狀況及判定潛在問題，更重要的是預知 保養技術可協助改善設備的可靠度，提昇保養時機的精準度，避免過度保養的 浪費或是臨時故障修復的損失。

「預知保養管制系統具有在保養管理上領先的意義，系統將預知保養的實施形成PDCA的循環，透過系統管制來確保預知保養的落實，這樣未來才有機會逐步以預知保養來取代現行的定期保養，進而達到精準保養，未來也才能更進一步將預知保養檢測數據整合分析，邁向設備健診智能化」，高茂榮說。

透過品質管理系統及預知保養管制系統的協助，不僅能提升在品質及設備保養上的管理水準，也能引領製造業邁向智慧製造的第一步！