誰說紡織業是傳產？服裝設計師也要學寫程式！這間台灣成衣廠要靠智能生產網絡，顛覆Zara、H&M

一位台灣紡織業二代，要顛覆Zara、H&M的快時尚產業，他從教服裝設計師學寫程式開始。

走進位於台中精密園區內的無人成衣廠「意創坊」，上百坪產線內寂靜無聲，只有11台「全成型電腦針織橫編機」，正快速織出一件件一體成型的衣服。設計部門是唯一可見人影的地方，幾名設計師坐在電腦前運指如飛，仔細一看，才發現螢幕上並非版型或草圖，而是一行行由0與1組成的程式碼，指揮著機器如何織造。

「未來，紡織業肯定不是傳統產業了！」意創坊董事長陳志軒描繪著他眼中的未來，「設計師要編碼(coding)、版型要上雲端、資料要直接輸入千里外的衛星工廠生產....。」

紡織二代拚智慧生產，打樣從3週縮減到3天

陳志軒是錦祥紡織（YARNS&COLORS）第二代，赴美取得行銷碩士後，在1999年進入家業。20年過去，他讓錦祥從染整、紗線延伸至針織成衣一貫廠，營收成長3倍，突破20億台幣，客戶由快時尚品牌躍升至Prada、MaxMara等精品，自己也正式接班。

工業4.0智慧製造，對於台灣紡織業來說，正是現在進行式。儒鴻、聚陽、宏遠等大廠無不投入大筆經費，但多數都以「改善既有產線效率」或「降低人力」做為資源投入重點。

然而，陳志軒卻選擇了另一條更具破壞力的路徑——他直接跳過製程改善步驟，導入特殊機台，讓紗線直接織出一體成型的成衣。這樣的工廠坪數小、用人少、又沒有環保污染問題；他的最終目標也與眾不同：「我要到紐約、巴黎等時尚重鎮城市設衛星小廠，直接服務當地品牌和設計師！」

「我們走法不同，是因為對事情的理解不同，」陳志軒表示。簡單來說，他要做的是：跳脫傳統線性的紡織供應鏈。

何謂線性紡織供應鏈？以流行服飾來說，多半由品牌先進行市場調查，探知消費者需求，再由產品開發部門決定設計。完成設計稿後，品牌會指定成衣供應商，成衣供應商往上游原料廠或布料廠採購紗線、布料、拉鏈等，試做幾件樣品後，寄回給品牌確認。至少得來回打樣1、2次，才可進入大貨生產階段，通過品檢後進入門市銷售，再依銷量或消費者評價，重新回到下一次市場調查的循環，整體流程約長達半年。

然而，自快時尚品牌崛起後，上述每一個環節都開始加速，力拚從半年縮短至1個月內，就要讓新款上市。而台灣常見的紡織工業4.0，就是用智能管理去強化各個單獨環節，例如更快的染整布料、更有效率的車縫成衣，「但想把整個供應鏈都用數據串起來，真正讓整體效率大幅度提升，我覺得，幾乎不可能！」陳志軒直言。

原因有二：一是這條極長的供應鏈中，每家業者的實力和數據整合力不一，有些小廠甚至連ERP都尚未導入；二是基於商業競爭和安全性，大家都不願分享自己的資料。正規道路不通。他索性另闢蹊徑。

「衛星工廠只需要一層公寓大，產量很小，但可以直接蓋在目標市場都會區，」陳志軒語帶興奮，敘述他腦海中的藍圖：未來，一個紐約精品品牌，可在雲端翻看錦祥累積多年的紗線與版型，設計稿送回台灣後，由台灣設計師寫出織造編程，編程一上傳，位於紐約的衛星工廠即自動開始生產，由紗線織出一體成型的成衣，品牌當天就能拿到打樣。換算至少省略2到3個製造環節，光打樣，就可由3週縮減至3天。

新商業模式挑戰重重！光重新培養人，就得花上2年

「現在流行少樣多量，這就是最極致的少樣多量，1件都能做！」意創坊總經理、家族第三代陳少鈞笑道，他們使用來自日本島精機公司的設備，由紗線直接織成衣服，優點一是沒有換線問題，可做極少量生產。二是紗線損耗率低於1％，節省成本又不用染整，吻合近年高漲的環保概念。三是工廠直接設在目標市場，可即時反應需求。

與早期工業4.0強調「 經濟規模下的個人化生產」概念不同，意創坊都市生產（Urban Production）、連接在地市場，以資訊系統串起網絡化的生產體系，是智能製造的新趨勢。

商業模式確實創新。但挑戰在哪？

「人非常非常難找。一個同時會設計、又會寫程式的人，至少得培養2年！」陳志軒坦言，機台操作者必須同時具備「設計」與「編程」的能力，是否有足夠數位人才將影響擴張速度。

因為中國挖角文化嚴重，他選擇在2016年回台成立意創坊，陸續拜訪全台數10間服裝設計相關系所，提出免費提供機台、師資、到日本受訓等機會，由實踐大學服裝設計學系第一批合作。

系主任許鳳玉透露，雙方談好不到3個月，4台合計約2千萬的機台，就送進校園內組裝完畢，「速度之快，我都幾次反問Jacky（陳志軒英文名）：你確定嗎？但他很堅持，『智能化的機器，得搭配更智能的人！』」

到第一批學生培訓完成，2018年底，意創坊才開始接單生產。「目前產線全滿，都在做（平均客單價）5千以上的中高價服飾，」陳少鈞透露，台灣品牌迪法爾（銀穗），脯月等，都已開始和意創坊共同開發，更有美、日、韓等國品牌洽談中，包括設計師詹朴登上倫敦時裝週、要價5萬元的針織薄紗禮服，也由意創坊製造。由於整廠僅6名員工，又省下來回打版的耗材與時間，淨利約較傳統做法提升2倍，客單價也提升20％左右。

對客戶來說，最終還是回歸到3個原則：「效率（交期）、價格和品質，」旭榮集團執行董事黃冠華分析，3者全拿很難，但只要其中一項夠強，就足以形成席捲市場的殺手級應用。

意創坊從無到有設立，已交出初步成績單，然而，光培養人就得花2年，所有建廠成本合計破億，年產量卻僅8萬件（傳統大型成衣廠約千萬件），以母公司錦祥年營收20億的規模來看，並不算小投資。它在交期和少量生產品質上的優勢，是否足以蓋過成本和價格？這將是未來決定成敗關鍵。

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＊意創坊小檔案：
創立：2016
董事長：陳志軒
總經理：陳少鈞
主要產品：一體成型針織成衣
成績單：衛星工廠讓打樣由3週縮短為3天。母公司錦祥紡織2018年營收約20億台幣