這雙MIT球鞋，AI做的》當3D感測找上製鞋廠，兩位全球第一台灣大叔揪團打「世界盃」

當「兩個台灣世界第一」的產業開始合作，明年，第一雙由機器人生產、真正MIT（Made in Taiwan）的運動鞋，可望在台南誕生！

台北國際自動化工業展於8月21日揭幕，在展場的角落，我們看到台灣科技業與製鞋代工業竟然開始合作了！

奇景光電》手機臉部辨識技術，也能拿來「看」鞋底樣式

在奇景光電的展示場上，放置著神祕的黑箱子。一打開，內部是八隻攝像頭精準描繪鞋底的樣貌，將「看」到的鞋底樣式，回傳至電腦，算出點膠路徑後，再將路徑傳送到機器手臂。小巧的機器手臂精準的在不同尺寸與樣式的鞋底點上膠水，膠點好了，鞋子才能與鞋面貼合。

奇景光電

母公司是運動鞋代工大廠的清遠廣碩技研服務公司（以下簡稱清遠廣碩），執行長陸一平估算，這些機器手臂每8秒到15秒可以上膠好一隻鞋子，約可取代十位作業員，同時還可以省下一半的膠水用量。最神奇的是，其可以少量多樣生產，同一條生產線，放上不同尺寸與設計的鞋底，電腦都可以辨識、精準點膠。

清遠廣碩技研服務公司

原本，奇景光電的3D感測技術是用來做手機的臉部辨識，這種技術的原理是以結構光與時差測距去感測物體，沒想到竟然也能用在鞋子上。

奇景光電執行長吳炳昌表示，除了自動化點膠製程外，還會再嘗試自動化其他組裝製程，年底會在台南廠設立一條製鞋自動化組裝產線；到了2020年，將會在台南試量產運動鞋，已經有鞋品牌表達想下單的意願。

台灣企業在科技與製鞋代工都是世界領先，這次最棒的是——兩個台灣第一名，正開始一起打群架！讓科技與製鞋合作成功的主角是兩位大叔：奇景光電執行長吳炳昌與清遠廣碩執行長陸一平。

奇景光電是驅動IC大廠，近年跨入3D感測技術，客戶來自手機與面板產業。清遠廣碩的母公司是運動鞋代工大廠永京集團的子公司，其代工品牌包含Nike、Adidas、New Balance等，一年出貨量超過一億雙運動鞋，以產量而言不輸豐泰，創辦人張榮梧更是第一波前進中國設廠製鞋的代工業者；2015年成立的清遠廣碩，負責研發最先進的材料與製程技術，堪稱是集團大腦。

以往，製鞋是最難自動化的消費品，人力需求很大。過去Nike曾攜手科技大廠緯創力（Flex），希望自動化製程，最後因為成本與效率難以突破，雙方和平分手。

清遠廣碩》聯手奇景降低1/5成本，突破自動化三難關

這次，奇景光電和清遠廣碩能聯手突破製鞋自動化的最大難關，主要有三點：

首先，有共同語言。吳炳昌與陸一平是台大機械系同學，陸一平說，他為了讓機器人可以精準點膠，需要讓機器「看」到鞋子，正好看到老同學吳炳昌的3D感測技術，於是找上門。吳炳昌當時正為產品找手機之外的新應用發愁，看到運動鞋每年出貨數億雙，不失為新市場。

然而吳炳昌發現，要跨入智慧製造，若無domain knowledge（領域知識）很難成功，「我最怕的是不懂的人來呼嚨我，最後研發投入，結果對方不採用，就血本無歸了。」由於雙方對於機電與IC設計都理解，有共同語言，因此一拍即合，僅花了半年就成功。

第二，不為自動化而自動化。陸一平說，要讓機器「看」到鞋底不難，問題在成本。過去他使用的方法很貴，而奇景的技術適用在消費性電子上，成本可以降低為原來的五分之一，精準度也夠，才讓製造成本符合效益。

面對打造自動化組裝線的過程，他跟吳炳昌也有共識。若是人工效率優於機器，比如貼合鞋面與鞋底，就先不用機器取代。此外，盡量使用消費性電子的零組件，並且模組化機台，如同樣的3D感測不僅可以用在點膠，也可以用在檢測，當模組可以通用時，成本自然下降。

第三，建立互利機制。科技業與製鞋業合作最常失敗的原因為：對於科技業來說，投資不合成本效益。吳炳昌舉例，過去奇景的3D感測器用在手機上，這是個「億」級銷量的市場，但若是跨入智慧製造，只是單純賣零件裝設在機台上，銷售數量遠遠少於手機，研發投資難以回收。

這次，他改用新商業模式，奇景不是賣單顆的3D感測器，而是提供系統整合服務，從單純賣「產品」到賣「解方」，賺服務的錢。

吳炳昌興奮說，若組裝可以自動化，未來台灣鞋業代工廠僅需將鞋面與鞋底運輸到當地市場，再用機器組裝起來即可，不再需要當地大量人力，這是從真正的在地生產翻轉過去集中大量生產的模式。

然而，這次的合作僅是跨入第一步，一位製鞋業者認為，目前市場上有不同的技術在競逐，最關鍵的還是誰能搶先量產，才能讓翻轉產業現狀的夢想成真。

台灣隱藏著很多世界第一，而兩位大叔正用他們的冒險，讓我們看到跨界合作的火花。群架打得好，或許，就能為台灣找出更多突圍的可能。

責任編輯：周盼儀