老師傅怕電腦搶工作，不支持轉型智慧工廠...台灣最大螺絲釘廠：要說服員工，電腦是來幫忙的

「一開始我們也不知道自己在做什麼工業4.0、智慧工廠，只知道要做資訊化，要好好管理，」世豐總經理，也是第三代接班的陳駿彥說。

改變，始於一場危機。

7年多前，因美國貿易商和全球最大家具建材零售商家得寶（Home depot）在物流的配合不順，原本高峰時可占世豐6成營收的家得寶，預告世豐2013年訂單到期後，將不再續約。

為了彌補營收大洞，新手總經理陳駿彥立刻開始全球跑透透找客戶，嚴峻的管理挑戰也伴隨而來。

原來，世豐供應家得寶只有24種品項，工廠只要大批量的生產就過關，但一下湧進120個客戶的上萬種品項，所有流程，只能用混亂兩字來形容。在家得寶離開後，2014年，世豐的營收雖僅較前一年下降10％，但淨利卻減少4成。

世豐的螺絲主要用在建築內裝或家具，是高度客製化的產品，你我家中各色和家具搭配的螺絲，都可能來自世豐。陳駿彥從環繞會議室的展示架上，隨意挑了幾支螺絲，每支螺絲的頭型都不同，有圓弧、平面，連螺絲上的螺紋距離也不同。即使同一客戶同一尺寸的螺絲，為配合建材和家具，也要烤上不同顏色。

「我發現，我們員工不太能Handle（掌控）這麼複雜的狀況，」陳駿彥很無奈，那段時間，世豐的工廠常做不出客戶要的產品，反而不斷去鞠躬道歉。「再這樣下去，我跑更多客戶回來也沒用。」

他發現，工廠的師傅拿到工單後，會照自己的習慣，從好做的開始做，隨意生產的結果，讓很多即使不急的訂單，最後竟都變成特急、特特急、特特特急。

當所有訂單都變成特急時，整個流程變得失控，不是依照客戶真正的需求而來，痛定思痛後，「唯一能改的就是用系統，把他們框住，」陳駿彥說。

若不計世豐在2011年就導入只有台積電、鴻海等大廠才捨得花錢的企業資源規畫（ERP）系統，2016年世豐甫投入自動排程系統及初期的製造執行系統（MES）金額，就相當前一年淨利的五分之一。

但陳駿彥遭遇的阻力不在於金錢，而是來自現場的黑手師傅。

因為買來的系統是空的，必須要鍵入各種參數，才能讓系統知道世豐在排程上的需求及邏輯，這，必須要靠師傅們將經驗傳授給電腦。

例如，生產線上有4種形態的機台，各自能承做的螺絲種類有限制，老師傅不只要告訴電腦，不同機台適合生產的尺寸、頭型、Logo等關鍵資訊，還有很多只有老師傅才知道的眉角，如某一種頭型的螺絲在排程時不能太趕，否則速度過快會容易壞。輸入的資料越詳細，系統做出的排程也會越準。

但，一開始師傅們非常抗拒，覺得電腦要搶走他們的工作，只願意提供一點資訊給電腦，然後對陳駿彥抱怨，「你看，電腦排出來都是錯的。」

陳駿彥只能不斷跟師傅保證，電腦是在減輕他們的工作負擔。師傅反而可升級專心做品質檢測，並成為這群機台的「管理者」。

一來一往，他要說服師傅們，他們並不是被電腦制約，而是電腦聽命於他們。

這場革命後，讓世豐可以有條不紊的管理上萬種品項的生產，還有效降低浪費。

為了串聯生產，世豐在150部機台裡都加裝感測器及電腦。過去，當客戶下單後，因為動輒百萬支的量難以計算，世豐都為預防耗損，會再多加5％的重量去生產。每一次，都得等到包裝完，才發現多生產了上萬支螺絲。

光是2015五年，就有高達1200萬支螺絲，被當成廢料銷毀。現在，機台裡的感測器精準計算生產的螺絲數量，才導入半年，去年世豐銷毀的螺絲數量已減少了1/3。

2016年，有了一點初步成效的世豐，獲利創近5年新高，淨利率是螺絲大廠春雨的2倍。

這一系列的變革，起於危機，但背後，還有一個父親的夢想：讓世豐根留台灣。

陳駿彥剛接班，就得不斷砸錢建置系統，寡言有些古意（老實）的父親、世豐董事長陳得麟，卻沒有說過什麼，放手讓兒子做。

因為陳得麟清楚記得，當年許多扣件廠都為了尋找更低的生產成本而移到中國，甚至曾有周邊幾間小的鐵皮屋工廠，希望世豐能帶著他們一起到中國時，他卻反向堅持留在台灣的原因：他說，若他的客戶，如德國手工具大廠Hilti，能在工資高於台灣數倍的國家製造，台灣，為何不能脫離逐成本而居的命運呢？

這一家新製造先鋒用自身的行動證明了：決定命運的不是我們的遭遇，而是我們如何對待遭遇。