千億營收老闆告白　我如何讓黑手師傅「教」機器人

當製造新變局來臨時，讓工廠從人力生產，轉為讓機器人替自己生產，是必經之路。

台中鄉下的稻田旁，一家營收超過千億的塑膠機殼廠執行長，在十年前，就看到趨勢而開始轉型，十年之內，他沒增加人手，營收卻成長八倍，客戶都是一線手機品牌。

由於他是一線手機品牌的零件供應者，無法具名。在以下的告白裡，他分享十年來最重要的體悟：要朝工業4.0邁進，最艱難的不是科技關卡，而是人性考驗。他為了要讓工廠生產自動化，必須把整個生產流程重新梳理，將所有零件編號，才能讓機器手臂自動拿起零件去加工。在這過程中，面對客戶抽單、員工抱怨，他只能忍耐。

同時，他還得讓一群經驗老到的黑手師傅們，放下可能被裁員的不安，回過頭來，把經驗傳承給機器人，讓後者的生產可以更精準，這都需要彼此有豐厚的信任資產。

這位千億企業的負責人，如何走到今日？以下是他的口述分享。

我們十年前就決定要朝自動化走，因為人工成本一定會增加，就算在亞洲，你也不能隨便砍人，導入自動化才可以降低工資上漲的壓力。

這幾年，我體悟到心態很重要。工業4.0最基本的是要做自動化，但做自動化，就連零件編號這種事，都得扎扎實實的做。觀念沒改變，你買再多設備也沒用。當初我們整個系統，做事方式都經歷大改。

我們公司做手機殼，最重要的是開模具，每套模具最少有四百個零組件，從零件製造，模具組裝，有三千多個流程，你得先把它標準化，才有機會變成自動化生產。

過程是很艱辛的，舉例來說，一個模具四百個零組件，你要自動化，每個零件就都得編號，講很容易，但是做很難。首先，建檔要花時間，要討論製程，把步驟都寫出來，說不準要花多久時間，多數的老闆寧願先去賺錢，不會想先建檔，這也考驗領導者的耐力，再痛苦，你也要咬緊牙關度過。

改善流程，不惜祭出開除令
「尺寸差了，不許用工具銼，客戶等不及，我寧願不要訂單」

轉型要付出代價。

以前，我們做模具，尺寸稍微差一點點，客戶說找你們師傅來，拿銼刀在模具上銼一銼，很快就好了，馬上可以組起來生產產品，對客戶來說，最重要是速度。但是，這是靠經驗做事，你永遠抓不出設計的問題，也就無法自動化。

（開始轉型後），我不允許用工具銼，只要誰敢銼，我就記過開除。我要他們重新設計，這流程要兩天，但是客戶等不了，還威脅我若不快點，就不要跟我做生意了，我說，不好意思，我寧願不要這個訂單，也要找出尺寸誤差的原因。因為這樣堅持，（我們）確實有掉單。

（轉型）有一個觀念，很重要的就是：要給員工信心。以前我提到要設計無紙化，全部都用電腦繪圖，我們員工馬上講，「老闆這個不可能啦！」他們覺得這個很遙遠，後來我就買電腦跟軟體，我就跟他們一起做，後來他們發現真的可以做出來，以前一套模具畫圖要超過十天，後來縮短到三天，現在六個小時做得出來。

現在我提出觀念，他們不會再說不可能，反而先去思考該怎麼做，態度的改變，花了我近五年的時間！

建立信任，金融海嘯時加薪三成
「大家都在縮減開支，我加薪就是要幅度大，才有感」

當然，要讓員工轉型，還得有誘因，金融海嘯，是我們加速導入自動化的時刻。大家都在減薪度小月，我逆向操作，每個人都加薪二○％到三○％，當時所有內部主管都反對，大家都在縮減開支，你還加薪這麼多，我說，我就是要幅度大，大家才有感。

當時，我認定公司一定得快速投入自動化，改變體質，（我）為了安定人心，讓人更願意去轉變，才有這樣的決定，中部地區製造業裡，我們的薪水應該是最高的，還派了一堆人去日本跟富士山腳下的設備商學（指發那科），員工不怕沒工作，我還加薪，送他出國學習，讓他安心。 

轉向自動化的時候，內部一定會有阻力，早期美國有公司在導入CNC（數控車床，為取代人工的設備）時，雖然裝好了，但是不會動，因為線被（反對的人）剪了，員工跟經營者互信很重要。

過去在模具廠，鉗工很重要，師傅的手藝掌控模具廠的生死，他爽就是把模具銼好，不爽都是隨便銼，多數模具廠都是看現場師傅的臉色，我們導入電腦設計後，鉗工的角色就沒了，我不是開除他們，還是讓他去參與試模，所謂試模就是在設計模具時先確認，設計的對或錯，鉗工最有能力判斷問題點，然後回饋給設計者，他由黑手轉身變成顧問。

我們的產線變彈性的自動化，人員沒有變多，但是產能是過去的二到五倍。設備慢則三年回收，快的三個月就回收（投資），為什麼呢？因為我提早投入，以前很少人做自動化，我跟同業報價一樣，但是我（的）成本因為自動化降低，當然就賺得比你多，我就更快可以回收。

我聽過很多老闆說要等做好基本功再回來做自動化，但是仍然毫無動靜，多數公司都有能力，但是他們不捨得花錢與等待，不願意做。

企業做自動化，最終講起來不外乎魄力，基本功跟態度。

（現在）客戶不會逼你做自動化，但是別忘了，客戶最終還是選擇競爭力強的供應商，彈性製造是將來的趨勢。因為消費習慣已經在變了！