精實管理魔人　領黑手工廠變全球龍頭

我走進一家規模逾三百人的傳產工廠借用員工廁所，發現洗手槽、牆面和地面竟都沒水滴，牆上沒貼常見的清潔警語或規範，只掛著紅、藍兩條毛巾，分別標示擦手巾、擦水巾。光靠員工自律，就能維持五星級飯店般的整潔。 百條SOP修煉精實管理 「不是守法、工具，是信仰」 這裡，是中部工具機生產聚落裡赫赫有名的廁所。這家工廠，是全球伸縮護罩（編按：用於工具機切削金屬時，蒐集鐵屑以防止飛濺的零組件）產量第一大、年營收逾三十億元的世界冠軍——台灣引興。 引興董事長王慶華，從工廠的一個螺絲到員工的生活習慣，樣樣都納管，建立起數百條SOP，最後把規矩內化到不用提醒就能自動做好，成為他很自豪的「空氣管理法」。 做到極致的精實管理，讓引興創造出幾乎零庫存的高效生產體系。今年下半年，全台工具機業者，都因中國訂單幾乎腰斬、面臨衰退危機，它卻獲得客戶擴大供貨比率，帶動下半年營收逆勢成長超過兩成。 有趣的是，多如牛毛的嚴苛要求，導致引興新進員工一個月內陣亡率高達七成，但，熬過三個月後，留任率就超過八成。除了近十年營收三級跳，帶動薪資與福利成長，同時，在資深員工眼中，王慶華這位「精實管理控」，雖然龜毛，卻有溫度。 「這（精實管理）不是守法，也不是工具，這是一種信仰。」王慶華說。 圖文PPT，教新人規矩 同業笑「當小學生在教」 他是出身台中清水鄉下的佃農之子，國中畢業就迫於經濟壓力，進入黑手工廠當學徒。三十五年前，他創辦台灣引興，不久就遇上被客戶倒帳三千萬元，等同一次賠光約三年盈餘。這個教訓，讓他意識到傳統「提前做好」的生產策略，反而害自己差點被龐大庫存壓垮。 後來，他到日本參訪，看到日本機械廠光靠生產流程管理，就能做到幾乎零庫存，為此深深著迷。直到二○○六年工具機M-Team成立，導入豐田汽車的精實管理學，他才搞清楚，原來自己瘋狂追求的學問，就叫作精實管理。在東海大學教授劉仁傑協助下，王慶華開始有計畫的帶動企業轉型。 總結超過二十年的鑽研，他告訴我們兩個核心原則，一是「自工程完結」，二是「寫你所做，做你所寫」。 所謂的「自工程完結」，就是把下一個接手或使用的人當成客戶，將自己分內能做好的事，確實做好，沒有錯誤再交出去，避免浪費。以環境維護為例，洗手後擦乾洗手台，把下一位使用者當客戶來體貼；掃把不能靠牆放，以免弄髒牆面，造成須重新粉刷牆面的浪費。 至於「寫你所做，做你所寫」，就是將流程標準化寫下來，直到找出優化方式前，必須嚴格遵守。在引興台中工廠內的白板上，這八字是特別用紅筆標註的「聖旨」。 為了從源頭就建立規矩，他製作多達數十頁的新生訓練簡報檔，包括在餐廳舀湯，要八分滿才不會灑出來、戶外抽菸休息區，椅子該如何擺放歸位⋯⋯，圖文並茂的一一列明，且要求每位員工實際演練到教官認可為止，被同業笑稱「當小學生教」。 雖然，這些細節要求，造成新人頭一個月每十人只有三人留下來，但王慶華寧可長期忍受此現象，也要挑對人。因為，在他創造出從投料到成品只須三十分鐘，超級生產力背後，靠的就是環環相扣的緊密流程管理。 容錯低，管過頭逼走主管 「不斷修正來接近完美」 甚至，引興的容錯率還是業界最低，別家工廠出錯，只要把錯誤產品丟一邊就能繼續生產，引興卻要求整條產線停機至少兩小時，把錯誤產品做到對，才能重開產線。「精實管理就是知道人會犯錯，所以做了很多防範，這是要讓人容易工作的防呆措施。」王慶華說。 一路從旁協助他的劉仁傑透露，一開始「根本沒有員工相信他這套」、「一線主管幾乎換過一輪」。引興老員工也說，這還曾導致從上到下都害怕犯錯的緊張氣氛，例如，為了確保設備就定位而在地上畫的框線，王慶華連機台有沒有壓線都要拿尺量、跟員工計較到一公分內，結果員工心力都花在確認沒有任何地方會出錯，反而使生產效率無法再進步。 管過頭的轉機，出現在一個讓王慶華傷透腦筋的管理難題：總有遲到員工必須帶早餐來吃，無法準時上工。 他從親自在門口站崗勸說，到提供免費早餐當誘因，怎麼做都沒辦法斷絕，最後終於投降，將最靠近大門的會議室改為用餐區，還大方製作「用餐中請勿打擾」的免死金牌。結果，這個讓員工安心吃完早餐再工作的體貼舉動，反而使遲到問題大減。 這才讓王慶華的管理有了溫度，「不可能有絕對完美，但能藉由不斷修正來接近完美。」他體認到，不用害怕錯誤，反而要接納錯誤，才能找到改進之道。 懂得正視錯誤後，他發現不僅在生產線，更源頭的產品設計或更末端的物流配送，也都有精實的可能性。例如，他將超過六十項的設計參數邏輯化，顧客把數據輸入產品自動設計系統，電腦就能把原需兩天的設計變成只要四十五分鐘。還有，將客戶據點串聯成公車路線，天天送貨，推出每天早上八點叫貨、晚上八點到貨的「八八計畫」。這種種的再進化，帶來今年引興逆勢成長的果實。