下一個柳井正打造　最有人情味無人經濟

提起無人商店，你會想到什麼？ 今年初，亞馬遜在西雅圖總部開了第一間無人店Amazon Go。從入口處掃描App、確認身分、選購食品到自動人臉辨識扣款，全店不僅布滿相機鏡頭與感應監測器，甚至從店裡的消費品項，再回推到生產端，形成一連串的大數據。對此，更建置了一套龐大的工業4.0資訊體系，來完善整個流程。 你會直覺認為，這是只有財力雄厚的大企業才玩得起的遊戲。 其實不然。在日本，有一個年輕人，他找到了消費者與生產端的痛點，將零售業最核心的「人性」與「溫度」發揮到極致，自成一套無人經濟新模式。 他，叫山田敏夫，六年前創立服裝品牌Factelier，就是以「無人經濟」的概念切入競爭激烈的成衣零售市場。 隱身銀座巷內實體店 僅供試穿、沒現貨，想買上網訂 實地走訪Factelier旗艦店「銀座試穿間」，我們意外發現，它竟隱身在商圈窄巷中，一座普通商辦的三樓。十幾坪店內，沒有監視著你的鏡頭與刷臉科技，只見消費者安靜來去，有人觀賞著文字與影片簡介，有人正披上襯衫好體驗觸感，更有人操作著店內的平板電腦下訂單。這種近乎「自給自足」的特殊氣氛，與四百公尺之外、有著大量店員穿梭問候的優衣庫（Uniqlo）旗艦店，可謂大異其趣。 值得注意的是，儘管二○一六年兩間企業的年營收相差一千七百多倍，日本媒體卻已給了山田敏夫一個閃亮的封號：繼迅銷集團（優衣庫母公司）董事長柳井正之後「下一個改變日本成衣業的人」。年僅三十六歲的他，為何能獲得這般肯定？ 「他帶動改變，反轉了日本服裝業的遊戲規則！」NHK電視台為山田敏夫拍攝的紀錄片如此評價。 事實上，Factelier的品牌名，正是由工廠（factory）與工作室（atelier）所組成，也點出其特殊的工廠直送商業模式。它主打全日本製造，但店面僅供體驗試穿，不備庫存。消費者若想購買，必須到官網下訂，再由各地工廠出貨直送到府，省去中間層層銷售與人力成本，換取較便宜的售價。 「我最早的出發點很單純，就是想讓更多人穿到MIJ（Made in Japan）的高品質服飾，」聊起創業動機，山田敏夫坦言。 原來，出身熊本百年女裝老店的他，家中產品一直都是日本製造。為繼承家業，他遠赴法國馬賽大學念書，還申請到Gucci擔任實習生，卻在一次市場調查中發現，由於代工廠大量外移，短短二十幾年內，日本製造的服飾比重由五○．一％衰退至三％，跌幅超過九成。 創業》訪五百廠談合作 首創成衣由工廠定價，解對方痛點 他拿出五十萬日圓（約合新台幣十四萬元）積蓄創業，目標是打造一個全部日本製的服裝品牌，卻在初期吃足了苦頭。六年來，他拜訪超過五百間工廠，近的騎腳踏車，遠的搭夜間巴士，甚至還得抽空打零工貼補日常開銷，才終於找到五十家合作夥伴，更從大量被拒絕的經驗中，找出製造端長年痛點，轉變成合作誘因。 「第一個、也是最重要的關鍵，就是讓工廠自行定價，」山田敏夫說。 過去，服裝售價多由品牌決定，工廠僅能拿到微薄的一○％到二○％，只好再往上游原料端壓縮成本。而如今，他讓工廠自行定價，工資約變成兩倍，但雙方也必須共同承擔風險，各買下第一批產品的一半庫存——換言之，產品賣不好，工廠的利潤就會縮減，等同讓過去涇渭分明的品牌端與製造端站上同一條船，一起為高品質產品努力。 接著，他瞄準老師傅以「職人」自許的榮譽感，無論襯衫、牛仔褲或外套，每個Factelier商標的正下方，都會繡上該產品製造廠的名字，宛如品牌聯名概念。 最後，是刻意選在工廠淡季下單，例如冬天生產T恤，夏天生產毛衣。「扭轉淡旺季時間點，才能兼顧雙方利益。」他說，初期訂單量不大時，就得和市場反其道而行，而Factelier商品多以基本實穿為主，不搶跟流行，正好卡進外銷大單的縫隙中，也讓工廠無後顧之憂。