台灣3M》比對手快一步找到新商機的工具
業務員扮「偵探」 找回流失業績
找到新出路! 5年前,3M台灣子公司面臨業績可能慢速成長的情況,協助突破瓶頸的,竟然是六標準差。
過去五年,3M台灣子公司總共導入兩千個六標準差的改善品質專案,其中有五百個與業績成長有關的專案,是由業務部門所主導完成,占比二五%;但在整體六標準差所創造的成效中,以業務部為主的非製造部門,貢獻度卻高達七○%。
六標準差主要是透過品質改善來找到問題原因,以減少誤差、增加客戶的滿意度。大多數的製造業,介於三標準差至四標準差間,也就是不良品或交易不滿意的機率是在六‧六八%到千分之六之間。實現六標準差的企業,每一百萬筆交易當中,只有三.四個失誤。
工廠只花三個月就達成目標 業務部光認識工具就用了四個月
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