以色列老闆，用飛彈追蹤技術做鞋機

一雙雙印上Made in USA（美國製造）的New Balance球鞋，該品牌位於美國的工廠裡，有八成設備都出自歐利速精密。該公司有能力結合科技與製鞋技術，所以當Nike、Adidas與New Balance想要研發新鞋機時，它常是候選人。

歐利速精密總經理柯比．麥可佛自以色列創業，一九九九年到彰化設據點，他說：「有時候，我覺得我們比較像科技公司，而不是鞋機廠。」走進工廠，恆溫、恆濕空調房裡，工程師正測試機器手臂與視覺定位技術，讓人誤以為自己走入一家高科技公司。

台灣早期的鞋機商多半出身自黑手，背景多來自機械業，靠著學徒制傳承手藝。但是麥可佛一創業，就向科技業取經。他在電腦針車機裡放進兩個CCD鏡頭做視覺定位，麥可佛說：「這是為了讓機器不只能縫紉，也能『看』到材料。」一般的電腦針車，只會依照設定的縫紉路徑縫製，但是視覺電腦針車，可以在布料相對位置改變或者伸縮造成尺寸有差異時，通知電腦自動修正路徑，降低不良率。

歐利速精密協理蕭文俊指出，這種技術是來自以色列的飛彈追蹤技術。

麥可佛說，亞洲的競爭者擅長把一款鞋機改得更好、更有效率，但是他則較擅長開發新技術。然而新技術就必須教育市場，這是條漫長的路。

全球員工，研發人才占1/5

創業之初，一台視覺電腦針車要十萬美元，一個中國工人週薪才八十美元，歐利速虧了好幾年，靠著賣傳統的電腦針車與獲得亞洲製鞋廠投資，才勉強撐過來。

直到二○一○年，中國工人薪資突破兩百美元，人工生產成本變高，大家才開始傾向用機器生產。麥可佛的生意逐漸好轉，但是他從不吝於投資技術，他在全球有二百四十個員工，五分之一都是研發人才。

二○一一年起中國宣布，每年至少調漲一五％薪資，麥可佛認為鞋業自動化的浪潮即將來臨，又開始研究自動上膠系統，以取代人力。

過往，工人要在鞋底塗上兩、三層不同膠水然後貼合，他找上巴西的粉末廠調配專屬的聚氨酯（TPU）粉末，改用機器在鞋大底上「噴」粉末，再送進烘烤箱使得粉末產生黏性，以取代工人上膠，約可減少六％人力。

這產品花了五年才研發成功，但是搶先研發的風險是，若沒品牌採用豈不白費了？

麥可佛說：「這就是商業競爭，不接受風險就不會有獲利。」他認為，台灣鞋機商偏好使用成熟的科技，一旦變成成熟的科技，沒有差異化，利潤就會變薄。

一家中型鞋代工廠的執行長指出，歐利速以研發掛帥，在不成熟的技術領域，別人只能做到六十分，他們可以做到八十分。只是剛開始推廣自動上膠機器時，不時出現故障，常引起代工廠抱怨，這就是使用先進科技的風險。

麥可佛認為，亞洲人多半認為失敗很丟臉，但他總是告訴員工，犯錯不丟臉，只要你不重蹈覆轍。

經過三年改進，自動上膠機台的穩定度提高，也獲Adidas、New Balance、UA、美津濃（Mizuno）跟亞瑟士（Asics）認證，進駐代工廠。這讓近年鞋機出口產值下滑之際，歐利速每年營收仍能成長約一○％。

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