直擊看不見的新敵人

敵人來自看不見的地方，是這場鞋業風暴最好的詮釋。

過往，中國代工廠最常見的景象是：流水線上，成千上萬的人潮。

現在，偉創力的蘇州廠卻是另一番風景：兩、三位作業員在組裝半導體測試機台，一台台小車沿著地上的白線行走，遇到行人還會自動停下來，它們正在把零件送到自動化生產線，準備生產。整個工廠需要的人數，較過去少一半以上。

過往，偉創力蘇州廠靠七大手機客戶生存，談的是大量經濟規模的競爭力。

現在，這個廠有六十個客戶，來自醫療、航太跟半導體產業，生產三千六百五十五種產品，從以前兩天換線一次，到現在每天工廠生產線要換線十八次。

換線速度從兩小時到僅需要八分鐘，十五倍的效率，讓偉創力在規模為王的代工廠產業裡再起。

這個奇蹟，發生在十年之內。關鍵，就在於其大膽捨棄過去的成功方程式。

偉創力蘇州廠總經理楊建元回憶，二○○五年蘇州廠有八成營收來自手機，每年量都在成長，但是營業利益率卻由二％壓縮到一％，越做越虧。當年，正是鴻海大幅擴張手機版圖，吃下奇美通訊，購併摩托羅拉墨西哥廠之時，前者鯨吞蠶食手機訂單，讓偉創力痛下決心另闢戰場。

這個決定，讓該廠八成營收就這樣消失，兩成的主管選擇離開。二○一四年，偉創力還投入五億美元到研發、設計與自動化部門，這筆錢，比當年賺的錢還多。

花六年重建，打造自動化管理系統

這不是條簡單的路。從追求經濟規模到彈性生產，如果零件庫存管理能力跟不上，也將是場大災難。

蘇州二廠的總經理汪明說，過去，手機零件不過三千種，但是現在廠區要管理的零件比手機廠多十五倍，四萬多種的零件，只要有一個零件缺貨，就沒法生產。它們花了近六年時間重新建系統，讓全球一百個工廠即時連線，同時連線到供應商，若有哪一項零件低於庫存，電腦會自動預警並下單給供應商，並從鄰近廠區調貨。

打掉重練的魄力，加上原有的高科技底子，讓Nike選上偉創力。從運動手環開始，兩個原無交集的廠商，成為最佳夥伴。

偉創力回溯摸索其進入球鞋領域的過程：過去，一雙鞋子，需要幾十種工具用來切割鞋面面料。而且，鞋子尺寸不同，鞋面料大小也會隨之改變，因此只能在大批生產同尺寸鞋款後，才能換線生產不同款的鞋子。

但其找到了科技業常使用的雷射切割技術，不須工具，就可彈性切割不同的尺寸的鞋面，換句話說，其可以一分鐘前生產一批鞋子，然後很快換下一款。

現在，偉創力越做越有信心，今年巴西里約奧運，美國隊出場時穿的發光衣就是出自該公司，用機器人製造的衣服。時尚品牌Fossil的智慧手表，也是由偉創力生產。

有意思的是，之前，偉創力敗給鴻海，是因為其全球有一百個工廠分布在三十個國家，總和分攤下來，其成本永遠高於工廠集中坐落在中國的鴻海。

但現在，偉創力以原有的高科技底子轉往新領域，當其善用機器人取代人力後，其一百個工廠，更能發揮其「在地生產，在地製造」的優勢，可以更快滿足消費者，這讓時尚品牌更為埋單。

今日的險峻，是災難，但也可能是祝福。只要你有足夠的決心去轉移戰場，機會就永遠都在。這，是偉創力告訴我們最重要的事。